I dag er gravyrutskrift i tilstanden tilkontinuerlig utvikling. Nye teknologier blir introdusert, og innovative (hovedsakelig laser) metoder for gravering av trykte sylindriske former utvikles. Nye typer utskriftsmaskiner blir opprettet, forbedret og allerede vellykket anvendt. Dyp utskrift er nesten det mest produktive alternativet, og sikrer den høyeste kvaliteten på alle utskrifter, uavhengig av formatet.
Til tross for den raske utviklingenkonkurransedyktige metoder og, uten overdrivelse, "gullalderen", som for tiden opplever utskrift, er pressen på en dyp måte fortsatt relevant. Denne arten har en meget sterk posisjon i produksjon av ulike suvenir- og reklameprodukter, storskala sirkulasjoner av emballasjebeholdere for konditori, mel og andre produkter.
En særlig sterk posisjon er opptatt av dype seleri produksjonssegmentet hvor det er nødvendig å utføre kald liming, som ikke kan gjøres på flexografiske maskiner. De viktigste forbrukerne av slike trykkprodukter er store matproblemer, som lager sjokoladebarer, piller, iskrem, etc. Selskapet benytter også denne tjenesten aktivt og ønsker å dekorere med sin logo forskjellige kontorrekvisita og husholdningsartikler.
Dyp forsegling, takket være organisk syntesemoderne trykkerier og de nyeste trykkmaterialene med nyskapende trykkteknologi, har et stort potensial for å øke effektiviteten og fleksibiliteten i tekniske prosesser. Og dette bidrar til mottak av selv ikke helt tradisjonelle trykte produkter, hvor nødvendigheten av disse er diktert av dagens økonomiske forhold.
Til tross for det store utvalget av utskriftteknikker (offset, flat, skjerm, høy, direkte utskrift, etc.), er det veien for gravure-utskrift som gjør det mulig å oppnå høyeste kvalitet på gjengivelse av designideer. En slik nøyaktig overføring av ulike kunstneriske nyanser, små prikker, streker og fonter ble mulig takket være bruken av høyteknologiske trykte sylindriske former, fremstilt ved hjelp av metoden for elektromekanisk gravering. Samtidig oppstår uundgåelig rasterisering av skriftene, siden hopperne som adskiller bildeelementene, tjener som støtte for gnisten (et elastisk stålbånd designet for å fjerne overflødig blekk fra det blanke elementet til trykksylindrene) på utskriftsmaskinen.
I flere tiår medfortrinn ble gitt til elektromekanisk gravering med en diamantkutter. Denne teknologien var standarden av høy kvalitet. Men nå, i lys av de nyeste vitenskapelige og teknologiske bragdene, blir teknologien erstattet av lasersystemer. En slik moderne tilnærming gjør det mulig å oppnå nesten fenomenal kvalitet på trykkprodukter, samt øke hastigheten på den teknologiske prosessen og redusere produksjonskostnadene.
</ p>
